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RESFRIAMENTO LÍQUIDO

Infraestrutura de Refrigeração Líquida para um Centro de Dados de IA

Sep.15.2026

Conectando o Monitoramento e a Manutenção de Circuitos de Refrigeração Líquida para uma Infraestrutura de Refrigeração Líquida em um Centro de Dados de IA

Indústria: Centros de Computação de IA / Computação de Alto Desempenho / Centros de Dados

Produtos principais: Equipamentos de Refrigeração Líquida, Colectores de Distribuição, Conexões Rápidas, Mangueiras e Instrumentação

Principais destaques do projeto: Compatibilidade de Interface · Monitoramento do Circuito de Refrigeração · Acessibilidade para Manutenção


História dos clientes

Um operador de centro de dados planeja introduzir refrigeração líquida por placas frias numa nova área de computação. O projeto exige coordenação entre equipamentos de distribuição de fluido refrigerante, tubulações laterais dos racks e conexões no lado dos servidores, com interfaces claramente definidas para inicialização, monitoramento operacional e manutenção futura.

As prioridades do cliente incluem compatibilidade de conexões, folgas para instalação e acesso a dados operacionais, tais como vazão, temperatura e pressão.


Desafios e Pontos Críticos

1. Os equipamentos diferem quanto ao tipo de interface, dimensão das conexões e espaço disponível para instalação.

2. A compatibilidade deve ser verificada entre os materiais das tubulações, as vedações e o fluido refrigerante.

3. O espaço limitado no rack exige um roteamento de mangueiras que respeite os requisitos de raio de curvatura, o acesso às conexões e a retirada dos equipamentos.

4. A colocação em serviço e a operação exigem visibilidade sobre parâmetros essenciais; as conexões de tubulação isoladamente não fornecem as informações necessárias para a manutenção contínua.


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Solução Proposta pela GLGW

Verificar Equipamentos e Interfaces nos Pontos de Conexão do Sistema

Verificar os requisitos de conexão entre as unidades de distribuição de fluido refrigerante (CDUs), outros equipamentos de refrigeração líquida e os circuitos laterais do rack. Selecionar colectores de distribuição, mangueiras, desconexões rápidas e acessórios de montagem compatíveis com base na temperatura de projeto, pressão, caudal, fluido refrigerante e compatibilidade de materiais.


Projectar Circuitos de Refrigeração Claramente Identificados e Acessíveis

Identificar claramente as tubulações de alimentação e retorno, as ligações de ramificação e os trajetos das mangueiras, garantindo espaço suficiente para as tarefas de conexão e para a manutenção do servidor. Incorporar componentes de isolamento, ventilação e drenagem conforme exigido pelo projeto, de modo que os procedimentos de manutenção possam ser executados com eficácia.


Especificar a instrumentação necessária para apoiar a colocação em serviço

Instalar instrumentos de temperatura, pressão e vazão nos locais definidos no projeto do sistema. Quando for necessário coletar dados remotamente, confirmar as saídas dos sensores, os métodos de comunicação e as interfaces com o sistema de monitoramento. Coordenar com o integrador as inspeções de conexões, os ensaios de estanqueidade, as verificações de limpeza e a colocação em serviço do circuito de refrigeração.


Principais Produtos e Componentes

Conforme o escopo de fornecimento acordado, selecionar CDUs, colectores de distribuição, conectores rápidos para refrigeração líquida, conjuntos de mangueiras, válvulas, instrumentos de temperatura, instrumentos de pressão, instrumentos de vazão e componentes de detecção de vazamentos.


09_liquid_cooling_instrumentation_detail.jpg


Resultados Esperados e Valor

Rotas claramente definidas de alimentação e retorno, bem como arranjos de conexão, fornecem uma base para instalação, colocação em operação, monitoramento operacional e manutenção de equipamentos. A seleção coordenada de componentes e a verificação de interfaces podem ajudar a reduzir adaptações e retrabalhos no local.


Dados do Projeto a Incluir: Número de racks atendidos, vazões medidas e pressão diferencial, temperaturas de alimentação e retorno, resultados dos testes de vazamento e duração das tarefas de manutenção. Qualquer alteração na eficiência energética deve ser avaliada com base em dados medidos do sistema.

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