Flüssigkeitskühlungsinfrastruktur für ein KI-Rechenzentrum

Verbindung von Überwachung und Wartung von Kühlkreisläufen – Flüssigkeitskühlungsinfrastruktur für ein KI-Rechenzentrum

Branche: KI-Rechenzentren / Hochleistungsrechnen / Rechenzentren

Kernprodukte: Flüssigkeitskühlgeräte, Verteilermanifolds, Schnellkupplungen, Schläuche und Messtechnik

Projekthighlights: Schnittstellenkompatibilität · Überwachung des Kühlkreislaufs · Zugänglichkeit für Wartung

Kundenhintergrund

Ein Betreiber eines Rechenzentrums plant die Einführung einer Cold-Plate-Flüssigkeitskühlung in einem neuen Rechenbereich. Das Projekt erfordert die Abstimmung zwischen Kühlmittelverteilungsanlagen, rackseitigen Rohrleitungen und serverseitigen Anschlüssen sowie klar definierte Schnittstellen für Inbetriebnahme, laufende Überwachung und zukünftige Wartung.

Zu den Prioritäten des Kunden zählen Verträglichkeit der Anschlüsse, Einbauräume und Zugriff auf Betriebsdaten wie Durchflussrate, Temperatur und Druck.

Herausforderungen und Problembereiche

1. Die Geräte unterscheiden sich hinsichtlich Schnittstellentyp, Anschlussgröße und verfügbarem Einbauraum.

2. Die Kompatibilität zwischen Rohrleitungsmaterialien, Dichtungen und Kühlmittel muss überprüft werden.

3. Der begrenzte Platz im Rack erfordert eine Schlauchverlegung, die den Mindestbiegeradius, den Zugang zu Verbindungen sowie das Herausziehen der Geräte berücksichtigt.

4. Für Inbetriebnahme und Betrieb ist eine Übersicht über wesentliche Parameter erforderlich; reine Rohrverbindungen liefern nicht die Informationen, die für die laufende Wartung notwendig sind.

GLGW Vorgeschlagene Lösung

Geräte und Schnittstellen an Systemverbindungspunkten prüfen

Überprüfen Sie die Anschlussanforderungen zwischen Kühlmittelverteilungseinheiten (CDUs), anderer Flüssigkeitskühltechnik und rackseitigen Kühlkreisläufen. Wählen Sie kompatible Verteilermanifolds, Schläuche, Schnellkupplungen und Montagezubehör basierend auf Designtemperatur, Druck, Durchflussrate, Kühlmittel und Materialkompatibilität aus.

Kühlkreisläufe klar kennzeichnen und leicht zugänglich gestalten

Versorgungs- und Rücklaufleitungen, Abzweigverbindungen und Schlauchführungen eindeutig kennzeichnen und gleichzeitig Platz für Anschlussarbeiten sowie Wartung der Server vorsehen. Isolier-, Entlüftungs- und Entleerungskomponenten gemäß Projektanforderung integrieren, um Wartungsmaßnahmen effektiv durchführen zu können.

Instrumentierung zur Unterstützung der Inbetriebnahme spezifizieren

Temperatur-, Druck- und Durchflussinstrumentierung an den in der Systemkonstruktion festgelegten Stellen installieren. Falls eine Fern-Datenerfassung erforderlich ist, Sensorausgänge, Kommunikationsmethoden und Schnittstellen zum Überwachungssystem abstimmen. Mit dem Integrator Abnahmeproben der Verbindungen, Dichtheitsprüfungen, Sauberkeitskontrollen sowie die Inbetriebnahme des Kühlkreislaufs abstimmen.

Wichtige Produkte und Komponenten

Je nach vereinbartem Lieferumfang CDUs, Verteilermanifolds, Flüssigkeitskühlungs-Schnellkupplungen, Schlauchbaugruppen, Ventile, Temperaturinstrumente, Druckinstrumente, Durchflussinstrumente und Leckdetektionskomponenten auswählen.

Erwartete Ergebnisse und Nutzen

Klar definierte Zu- und Rücklaufstrecken sowie Anschlussanordnungen bilden die Grundlage für Installation, Inbetriebnahme, Betriebsüberwachung und Wartung der Ausrüstung. Eine abgestimmte Komponentenauswahl und Schnittstellenprüfung kann vor Ort erforderliche Anpassungen und Nacharbeiten reduzieren.

Hinzuzufügende Projektdaten: Anzahl der versorgten Racks, gemessene Durchflussraten und Differenzdrücke, Vorlauf- und Rücklauftemperaturen, Ergebnisse der Dichtheitsprüfung sowie Dauer von Wartungsarbeiten. Jede Änderung der Energieeffizienz ist anhand gemessener Systemdaten zu bewerten.