Infrastruttura di raffreddamento a liquido per un data center AI

Collegamento, monitoraggio e manutenzione dei circuiti di raffreddamento: infrastruttura di raffreddamento a liquido per un data center AI

Settore: Centri di calcolo AI / calcolo ad alte prestazioni / data center

Prodotti principali: Attrezzature per il raffreddamento a liquido, collettori di distribuzione, connessioni rapide, tubi flessibili e strumentazione

Punti salienti del progetto: Compatibilità delle interfacce · Monitoraggio del circuito di raffreddamento · Accessibilità per la manutenzione

Informazioni relative ai clienti

Un operatore di data center prevede di introdurre il raffreddamento a liquido con piastre fredde in una nuova area di calcolo. Il progetto richiede coordinamento tra le attrezzature per la distribuzione del fluido refrigerante, le tubazioni laterali ai rack e le connessioni lato server, con interfacce chiaramente definite per messa in servizio, monitoraggio operativo e futura manutenzione.

Le priorità del cliente includono compatibilità dei collegamenti, spazi disponibili per l’installazione e accesso ai dati operativi, quali portata, temperatura e pressione.

Sfide e punti critici

1. Le attrezzature differiscono per tipo di interfaccia, dimensione dei collegamenti e spazio disponibile per l’installazione.

2. La compatibilità deve essere verificata tra i materiali delle tubazioni, le guarnizioni e il liquido refrigerante.

3. Lo spazio limitato nell’armadio richiede un percorso flessibile che rispetti i raggi di curvatura, consenta l’accesso ai raccordi e permetta lo smontaggio dell’apparecchiatura.

4. La messa in servizio e il funzionamento richiedono la visibilità di parametri chiave; i semplici raccordi tubieri non forniscono le informazioni necessarie per la manutenzione continua.

Soluzione proposta da GLGW

Verificare l’attrezzatura e le interfacce nei punti di collegamento del sistema

Verificare i requisiti di collegamento tra le unità di distribuzione del refrigerante (CDU), altre apparecchiature di raffreddamento a liquido e i circuiti laterali dell’armadio. Selezionare collettori di distribuzione, tubi flessibili, raccordi rapidi e accessori di fissaggio compatibili in base alla temperatura di progetto, alla pressione, alla portata, al liquido refrigerante e alla compatibilità dei materiali.

Progettare circuiti di raffreddamento chiaramente identificati e facilmente accessibili

Identificare chiaramente le tubazioni di mandata e di ritorno, i raccordi di derivazione e i percorsi dei tubi flessibili, lasciando spazio sufficiente per le operazioni di collegamento e per la manutenzione del server. Integrare componenti di isolamento, spurgo e scarico secondo quanto richiesto dal progetto, in modo da consentire l’esecuzione efficace delle procedure di manutenzione.

Specificare lo strumento di misura necessario a supporto della messa in servizio

Installare strumenti di misura della temperatura, della pressione e della portata nelle posizioni definite nella progettazione del sistema. Qualora sia richiesta la raccolta remota dei dati, verificare le uscite dei sensori, i metodi di comunicazione e le interfacce con il sistema di monitoraggio. Coordinarsi con l’integratore per ispezioni dei collegamenti, prove di tenuta, controlli di pulizia ed esecuzione della messa in servizio del circuito di raffreddamento.

Prodotti e componenti principali

In base al campo di fornitura concordato, selezionare le unità di distribuzione del raffreddamento (CDU), i collettori di distribuzione, i raccordi rapidi per raffreddamento a liquido, gli insiemi di tubi flessibili, le valvole, gli strumenti di misura della temperatura, gli strumenti di misura della pressione, gli strumenti di misura della portata e i componenti per il rilevamento di perdite.

Risultati attesi e valore

Percorsi chiaramente definiti di mandata e di ritorno, nonché disposizioni di collegamento, costituiscono la base per l’installazione, la messa in servizio, il monitoraggio operativo e la manutenzione delle attrezzature. La selezione coordinata dei componenti e la verifica delle interfacce possono contribuire a ridurre gli adattamenti e i ritocchi in cantiere.

Dati del progetto da aggiungere: Numero di rack serviti, portate misurate e pressione differenziale, temperature di mandata e di ritorno, risultati della prova di tenuta, durata delle attività di manutenzione. Eventuali variazioni dell’efficienza energetica devono essere valutate utilizzando i dati di sistema misurati.