Infrastructure de refroidissement liquide pour un centre de données IA

Connexion, surveillance et entretien des circuits de refroidissement liquide pour un centre de données IA

Secteur : Centres informatiques IA / Informatique haute performance / Centres de données

Produits phares : Équipements de refroidissement liquide, collecteurs de distribution, raccords rapides, flexibles et instrumentation

Points forts du projet : Compatibilité des interfaces · Surveillance des circuits de refroidissement · Accessibilité pour l’entretien

Les antécédents des clients

Un exploitant de centre de données envisage d’introduire le refroidissement liquide par plaque froide dans une nouvelle zone informatique. Ce projet exige une coordination entre les équipements de distribution du fluide frigorigène, les canalisations côté armoire et les raccordements côté serveur, avec des interfaces clairement définies pour la mise en service, la surveillance opérationnelle et l’entretien futur.

Les priorités du client comprennent la compatibilité des raccordements, les espaces libres pour l’installation et l’accès aux données de fonctionnement telles que le débit, la température et la pression.

Défis et points sensibles

1. Les équipements diffèrent quant au type d’interface, à la dimension des raccordements et à l’espace disponible pour l’installation.

2. La compatibilité doit être vérifiée entre les matériaux des tuyauteries, les joints d’étanchéité et le liquide caloporteur.

3. L’espace limité dans les armoires exige un acheminement des flexibles respectant les rayons de courbure requis, l’accès aux raccordements et le retrait des équipements.

4. La mise en service et l’exploitation nécessitent une visibilité sur les paramètres clés ; les raccordements tubulaires seuls ne fournissent pas les informations requises pour la maintenance continue.

Solution proposée par GLGW

Vérifier les équipements et les interfaces aux points de connexion du système

Vérifier les exigences de raccordement entre les unités de distribution de liquide caloporteur (CDU), les autres équipements de refroidissement liquide et les boucles côté armoire. Sélectionner des collecteurs de distribution, des flexibles, des raccords rapides et des accessoires de fixation compatibles, en fonction de la température de conception, de la pression, du débit, du liquide caloporteur et de la compatibilité des matériaux.

Concevoir des boucles de refroidissement clairement identifiées et facilement accessibles

Identifier clairement les lignes d’alimentation et de retour, les raccordements dérivés et les trajets des flexibles, tout en laissant suffisamment d’espace pour les opérations de raccordement et la maintenance des serveurs. Intégrer les composants d’isolement, de purge et de vidange requis par le projet afin de permettre l’exécution efficace des procédures de maintenance.

Spécifier les instruments destinés à soutenir la mise en service

Installer les instruments de mesure de température, de pression et de débit aux emplacements définis dans la conception du système. Lorsque la collecte à distance des données est requise, vérifier les sorties des capteurs, les méthodes de communication et les interfaces avec le système de surveillance. Coordonner avec l’intégrateur les inspections des raccordements, les essais d’étanchéité, les contrôles de propreté et la mise en service de la boucle de refroidissement.

Principaux produits et composants

En fonction du périmètre d’approvisionnement convenu, sélectionner les unités de distribution de refroidissement (CDU), les collecteurs de distribution, les raccords rapides pour liquide de refroidissement, les ensembles de flexibles, les vannes, les instruments de mesure de température, les instruments de mesure de pression, les instruments de mesure de débit et les composants de détection de fuites.

Résultats attendus et valeur ajoutée

Des itinéraires clairement définis pour l’alimentation et le retour, ainsi que des dispositions de raccordement, constituent une base solide pour l’installation, la mise en service, la surveillance en exploitation et la maintenance des équipements. Une sélection coordonnée des composants et une vérification des interfaces permettent de réduire les adaptations sur site et les travaux de reprise.

Données à ajouter au projet : Nombre de racks desservis, débits mesurés et pression différentielle, températures d’alimentation et de retour, résultats des essais d’étanchéité et durée des tâches de maintenance. Toute variation de l’efficacité énergétique doit être évaluée à partir des données mesurées du système.