Infraestructura de refrigeración líquida para un centro de datos de inteligencia artificial

Conexión, supervisión y mantenimiento de circuitos de refrigeración líquida para un centro de datos de IA

Industria: Centros de computación de IA / Computación de alto rendimiento / Centros de datos

Productos principales: Equipos de refrigeración líquida, colectores de distribución, conectores rápidos, mangueras e instrumentación

Puntos destacados del proyecto: Compatibilidad de interfaz · Supervisión del circuito de refrigeración · Accesibilidad para mantenimiento

Antecedentes de los clientes

Un operador de centro de datos planea implementar refrigeración líquida por placas frías en una nueva zona de cómputo. El proyecto requiere coordinación entre los equipos de distribución del refrigerante, las tuberías laterales de los racks y las conexiones del lado de los servidores, con interfaces claramente definidas para puesta en servicio, supervisión operativa y mantenimiento futuro.

Las prioridades del cliente incluyen compatibilidad de conexiones, holguras disponibles para instalación y acceso a datos operativos como caudal, temperatura y presión.

Desafíos y puntos críticos

1. Los equipos difieren en tipo de interfaz, tamaño de conexión y espacio disponible para instalación.

2. La compatibilidad debe verificarse entre los materiales de las tuberías, las juntas y el refrigerante.

3. El espacio limitado en el bastidor exige una disposición de mangueras que respete los requisitos del radio de curvatura, el acceso a las conexiones y la extracción del equipo.

4. La puesta en servicio y la operación requieren visibilidad de los parámetros clave; las conexiones de tubería por sí solas no proporcionan la información necesaria para el mantenimiento continuo.

Solución propuesta por GLGW

Verificar el equipo y las interfaces en los puntos de conexión del sistema

Verificar los requisitos de conexión entre las unidades de distribución de refrigerante (CDU), otros equipos de refrigeración líquida y los circuitos laterales del bastidor. Seleccionar colectores de distribución, mangueras, conectores rápidos y accesorios de montaje compatibles según la temperatura de diseño, la presión, el caudal, el refrigerante y la compatibilidad de materiales.

Diseñar circuitos de refrigeración claramente identificados y accesibles

Identificar claramente las tuberías de suministro y retorno, las conexiones derivadas y las rutas de las mangueras, dejando espacio suficiente para las tareas de conexión y el mantenimiento del servidor. Incorporar componentes de aislamiento, purga y drenaje según exija el proyecto, de modo que los procedimientos de mantenimiento se puedan ejecutar eficazmente.

Especificar la instrumentación necesaria para apoyar la puesta en servicio

Instalar instrumentos de temperatura, presión y caudal en las ubicaciones definidas en el diseño del sistema. Donde se requiera recopilación remota de datos, verificar las salidas de los sensores, los métodos de comunicación y las interfaces con el sistema de monitoreo. Coordinarse con el integrador en las inspecciones de conexiones, las pruebas de fugas, los controles de limpieza y la puesta en servicio del circuito de refrigeración.

Productos y componentes clave

Según el alcance de suministro acordado, seleccionar unidades de distribución de refrigerante (CDU), colectores de distribución, conectores rápidos para refrigeración líquida, conjuntos de mangueras, válvulas, instrumentos de temperatura, instrumentos de presión, instrumentos de caudal y componentes de detección de fugas.

Resultados esperados y valor añadido

Rutas claramente definidas de suministro y retorno, así como disposiciones de conexión, proporcionan una base para la instalación, puesta en servicio, supervisión operativa y mantenimiento de los equipos. La selección coordinada de componentes y la verificación de interfaces pueden ayudar a reducir las adaptaciones y retrabajos in situ.

Datos del proyecto que deben añadirse: Número de bastidores atendidos, caudales medidos y presión diferencial, temperaturas de suministro y retorno, resultados de las pruebas de estanqueidad y duración de las tareas de mantenimiento. Cualquier cambio en la eficiencia energética debe evaluarse utilizando datos del sistema medidos.