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Resistencia a altas temperaturas: funciona eficientemente en un rango de -30 °C a +125 °C.
Presión de rotura: soporta presiones de hasta ≥ 0,9 MPa (9 bares), garantizando durabilidad.
Diseño revestido con tejido: ofrece estructura reforzada y flexibilidad para aplicaciones en centros de datos.
Material EPDM: ofrece excelente resistencia química y rendimiento a largo plazo.
Refuerzo de punto: mejora la resistencia y la durabilidad de la manguera.
Manguera de agua en codo reductor recubierta con tejido EPDM personalizada para sistema de refrigeración líquida de servidores en centros de datos
Spu:
1601949168332
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Acerca del producto
Destacado
Sobre nosotros
Ningbo GLGW Nova Materials Technology Co., Ltd., fundada en 2025, se especializa en materiales industriales de alto rendimiento. Con 51 a 100 empleados, la empresa se centra en soluciones de refrigeración líquida para centros de datos, atendiendo a un mercado nacional del 50 % y regiones globales como Norteamérica y Europa Oriental. Sus productos cumplen rigurosos estándares de calidad y ofrecen resistencia a altas temperaturas y capacidad de presión de rotura.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es su Cantidad Mínima de Pedido (MOQ) para esta manguera de refrigeración líquida?
Nuestra MOQ estándar es de 100 piezas para esta manguera preformada de codo reductor de EPDM. Para el desarrollo de nuevos proyectos, pedidos de prueba o ensayos en laboratorio, se pueden negociar cantidades más pequeñas de muestras. No dude en contactarnos con los detalles específicos de su proyecto.
¿Pueden personalizar las dimensiones y la forma de la manguera según nuestros planos técnicos?
Sí, ofrecemos servicios integrales de personalización OEM/ODM. Podemos fabricar mangueras de caucho moldeadas previamente siguiendo estrictamente sus planos 2D (PDF/DWG) o modelos 3D (STEP/IGS). Se pueden desarrollar rápidamente herramientas personalizadas (por ejemplo, moldes de acero inoxidable 304) para adaptarse exactamente a la disposición de su bastidor de servidores.
¿Es compatible esta manguera de EPDM con los refrigerantes líquidos para centros de datos?
Sí. Nuestro compuesto especializado de EPDM (CCEP 7JHG) presenta una compatibilidad superior con agua desionizada, glicol etilénico y glicol propilénico. Cumple con la norma KBM0026 y ofrece una excelente resistencia al calor (hasta 125 °C) y a la humedad (EA14), evitando fugas y contaminación del fluido.
¿Cuáles son las temperaturas y presiones de funcionamiento de esta manguera?
La manguera está diseñada para un rango de temperatura de trabajo de -30 °C a +125 °C. Con refuerzo tejido de alta resistencia, alcanza una presión de rotura de ≥ 0,9 MPa (9 bar) y una tasa de expansión de ≤ 10 % a 2,0 bar, cumpliendo plenamente los exigentes requisitos de fiabilidad de los sistemas CDU de centros de datos y los sistemas de radiadores.
¿Pueden proporcionar muestras y cuál es el plazo típico de producción?
Sí, se pueden proporcionar unidades de muestra para verificación dimensional y pruebas de ajuste. Las muestras estándar tardan aproximadamente 5 a 7 días. Si se requiere nueva herramienta o molde, la preparación de las muestras lleva de 15 a 20 días. La producción en masa normalmente requiere de 20 a 30 días tras la aprobación de la muestra, según la cantidad del pedido.
¿Qué inspecciones y ensayos de calidad realizan antes de la entrega?
Cada lote de producción pasa por un control de calidad riguroso, que incluye comprobaciones del diámetro exterior/interior, inspección del grosor de la pared, revisión de defectos superficiales (ausencia de burbujas y tejido uniforme), ensayo de dureza (70±5 Shore A) y prueba hidrostática de fugas. Los informes de ensayos de materiales están disponibles bajo solicitud.
¿Cómo se embalan las mangueras para evitar su deformación durante el transporte internacional?
Las mangueras preformadas se empaquetan cuidadosamente en bolsas interiores de PE protectoras y en cajas de exportación estándar resistentes, con el fin de evitar aplastamientos, dobleces o deformaciones durante el envío a larga distancia. También se ofrecen opciones de embalaje personalizado, paletización y etiquetado con el número de pieza/código de barras del comprador.
