Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ) für diesen Flüssigkeitskühlschlauch?
Unsere Standard-Mindestbestellmenge beträgt 100 Stück für diesen vorgefertigten EPDM-Reduzierbogen-Schlauch. Für neue Projektentwicklungen, Testbestellungen oder Laboruntersuchungen können kleinere Musterstückzahlen vereinbart werden. Bitte kontaktieren Sie uns gerne mit Ihren konkreten Projektangaben.
Können Sie die Schlauchabmessungen und -form gemäß unseren technischen Zeichnungen anpassen?
Ja, wir bieten umfassende OEM/ODM-Kundendienstleistungen an. Wir können vorgeformte Gummi-Schläuche genau nach Ihren 2D-Zeichnungen (PDF/DWG) oder 3D-Modellen (STEP/IGS) herstellen. Spezielle Werkzeuge (z. B. aus Edelstahl 304) können schnell entwickelt werden, um exakt in Ihre Server-Rack-Anordnung zu passen.
Ist dieser EPDM-Schlauch mit Kühlflüssigkeiten für Data-Center-Flüssigkeitskühlung kompatibel?
Ja. Unsere spezielle EPDM-Verbindung (CCEP 7JHG) weist eine hervorragende Kompatibilität mit entionisiertem Wasser sowie Ethylenglykol- und Propylenglykol-Kühlmitteln auf. Sie erfüllt den Standard KBM0026 und bietet ausgezeichnete Hitzebeständigkeit (bis zu 125 °C) sowie Wasserbeständigkeit (EA14), wodurch Leckagen und Flüssigkeitskontamination verhindert werden.
Welche Betriebstemperatur- und Betriebsdruckwerte hat dieser Schlauch?
Der Schlauch ist für einen Einsatztemperaturbereich von -30 °C bis +125 °C ausgelegt. Durch eine hochfeste, gestrickte Verstärkung erreicht er einen Berstdruck von ≥ 0,9 MPa (9 bar) und eine Dehnungsrate von ≤ 10 % bei 2,0 bar und erfüllt damit vollständig die hohen Zuverlässigkeitsanforderungen von CDU- und Kühler-Systemen in Rechenzentren.
Können Sie Muster bereitstellen, und wie lange beträgt die übliche Produktionsvorlaufzeit?
Ja, Muster können zur Abmessungsüberprüfung und Montageprüfung bereitgestellt werden. Standardmuster benötigen etwa 5–7 Tage. Falls neue Werkzeuge/Formen erforderlich sind, dauert die Mustererstellung 15–20 Tage. Die Serienproduktion dauert nach Freigabe der Muster in der Regel 20–30 Tage, abhängig von der Bestellmenge.
Welche Qualitätsprüfungen und Tests führen Sie vor der Auslieferung durch?
Jede Produktionscharge unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle, einschließlich Prüfungen des Außendurchmessers/Innendurchmessers, der Wanddicke, von Oberflächenfehlern (blasenfrei und gleichmäßiges Gewebe), eines Härte-Tests (70±5 Shore A) sowie einer hydrostatischen Druck-Leckprüfung. Materialprüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.
Wie werden die Schläuche verpackt, um Verformungen während des internationalen Transports zu vermeiden?
Die vorgeformten Schläuche werden ordentlich in schützende PE-Innentüten und robuste Standard-Exportkartons verpackt, um Quetschungen, Biegeverformungen oder sonstige Verformungen beim Langstreckentransport zu verhindern. Kundenspezifische Verpackungslösungen, Palettierung sowie Kennzeichnung mit Kunden-Teilenummern oder Barcodes sind verfügbar.